1、执行标准
满足《TSG ZF001-2005 安全阀安全技术监察规程》、《GB/T12242—2005》和《GB/T12243—2005》等国家规程标准对安全阀性能测定要求。

2、测试项目与测试精度：
2.1安全阀开启压力测定；
2.2安全阀密封性能测定；
2.3压力测量精度：0.4%

3、校验介质：
压缩空气或氮气：

4、校验安全阀适用范围：
4.1 二个校验工位
? （1）第一校验工位——适用校验DN8mm至2吋的丝口安全阀，配置在校验进气阀旁边，可以不离开中控台装夹待校验丝口安全阀，方便小安全阀的校验；
? （2） 第二校验工位——适用校验DN300mm以内的各种法兰式安全阀及螺纹安全阀，既可以用三爪夹紧，也可以用两爪夹紧，方便校验美标安全阀及先导式安全阀；
4.2可校验安全阀通径与开启压力范围
DN300mm及以内、45MPa以上
注：配备增压比不下于60倍的气体增压泵。

5、夹紧方式：
采用液压站、液压缸组合的夹紧方式，最大夹紧力25吨，夹紧实现自动控制——达到设定的夹紧力上限时电机自动卸载保压、低于设定的夹紧力下限时自动启动加压；总功率不超过2.5KW，低噪、节能。

6、提供夹紧所需的双向卡爪，DN300mm以内各种规格的法兰中心垫、内螺纹接头以及所需的密封件。

7、智能化校验与管理系统：
7.1 校验操作软件（测试端软件）
?? （1）校验操作端采用触摸显示屏，校验操作不需要使用键盘和鼠标，通过点击触摸屏完成校验过程（软件）中的所有操作；校验结束时，能对外观检查、维修说明以及不合格原因等进行点选，并将其自动导入该任务的校验报告与原始记录中；
（2）压力显示数字化（校验台同时对应配备五个不同量程的0.4级精密压力表同步测压），自动测定、记录整定压力，并将测得的三次合格的整定压力与平均值自动导入该任务的校验报告与校验记录中；
（3）具有对校验人员的权限和密码进行查验的功能，能够对校验设备名称和编号、精密压力表编号量程和有效期等进行设置，并将这些信息自动记录并自动导入校验报告与原始记录中；
（4）密封试验的气泡数及结论能够自动导入相应的校验报告与原始记录中；
（5）能够查验已结束任务的外观检查、维修检修情况、不合格原因（如不合格）及检验测试数据，有错误的话可以及时纠正，并能选择是否需要进行重新校验；
（6）能够将完成校验的每一个阀的合格证铭牌所需要的数据（或文字）自动生成在电脑硬盘中、并导入气动打标机中刻制合格证铭牌；如果某个铭牌刻印坏了的话，能够选择重新生成铭牌数据（或文字）并刻印，使得整个铭牌刻印过程中不需要进行任何手工输入；
（7）能够列表显示所有待校验任务，如果任务量大，可以通过编号进行查询并选择任意一个任务进行校验，也能够选择将所有校验任务分别多种方式列表显示，如：按校验编号大小进行顺排序或拟排序、按校验单位名称排序、按通径大小顺排序或拟排序等。

7.2校验管理（校验管理软件）
（1）能够对每一个待校验阀自动分配流水编号，并将生成的校验任务派发到校验操作软件（测试端软件）且同时生成校验任务单（委托单），接收完成校验任务的测试数据和结论自动生成校验报告、原始记录、校验台账等文档；
（2）校验任务单（委托单）、校验报告、校验原始记录、校验台账的格式必须与规定格式完全相同；同时，上述各种文档的编号生成、填写内容（包括备注、外观检查、维修检修说明等）、填写格式均必须按照现有的规定自动生成，不需要进行任何手工修改；
（3）能够调阅查看所有已经派发出去的任务，并能对其进行修改或删除（正在校验测试中的任务除外）；
（4）能够按校验编号（报告编号）、使用单位名称、校验时间等分类调阅查看所有（各个年份）已完成校验任务情况，包括：界面输入的各项参数或数据、校验时间、测试数据、校验结论、维修检修情况或不合格原因等，对于之前（前一年）已经校验过的安全阀再一次送验时，能够调取并自动分配新校验编号派发出去进行校验，避免重复录入（需要修改的参数可以修改）；
（5）具有校验报告的在线审核、签发（审批）功能，即：报告审核、签发（审批）人员能够通过网络（局域网和远程）预览送审的校验报告（能同时查看到各次测试数据）并决定是否通过，对于报告中的差错之处能够进行标记退回、由校验员修改标记的差错之处重新送审；
（6）当需要与原有的检验管理系统对接、在原有的检验管理系统中完成校验报告的审核、签发（审批）时，须能够实现对接（需方提供必要的配合）；

7.3配套压力传感器（压力变送器）定标软件，对其进行定标纠偏；

7.4配套有“安全阀网上报检与信息管理平台”、“二维码管理系统”，客户可选择是否需要配备

7.5能够满足需方的特定需求，以提高工作效率、适应各项规范。

8、设备配置

注：客户可选择是否需要安装双排十只（每排五只）精密压力表；如不提出，则配备的为单排五只精密压力表。